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关于透明塑料桶生产厂家如何进行脱模技术处理?
企业动态 2019-12-25 浏览1439次

排气;压缩热固性塑料时,成型物料在模腔中会放出相当数量的水蒸气、低分子挥发物以及在交联反应和体积收缩时产生的气体,因此,模具闭模后有时还需卸压以排出模腔中的气体,否则,透明塑料桶生产厂家会延长物料传热过程,延长熔料固化时间,且塑件表面还会出现烧糊、烧焦和气泡等现象,表面光泽也不好。排气的次数和时间应按需要而定,通常为1~3次,每次时间为3~20s。
固化:压缩成型热固性塑料时,塑料依靠交联反应固化定型的过程称为固化或硬化。热固性塑料的交联反应程度即硬化程度不一定达到100%,其硬化程度的高低与塑料品种、模具温度及成型压力等因素有关。当这些因素一定时,硬化程度主要取决于硬化时间。最佳硬化时间应以硬化程度适中时为准。固化速率不高的塑料,有时不必将整个固化过程放在模内完成,只要塑件能够完整地脱模即可结束固化,因为延长固化时间会降低生产效率。提前结束固化时间的塑件需用后烘的方法来完成它的固化。透明塑料桶生产厂家通常酚醛压缩塑件的后烘温度范围为90~150℃,时间为几小时至几十小时不等,视塑件的厚薄而定。模内固化时间决定于塑料的种类、塑件的厚度、物料的形状以及预热和成型的温度等,一般由三十秒至数分钟不等。具体时间的长短需由实验方法确定,过长或过短对塑件的性能都会产生不利的影响。
脱模:固化过程完成以后,压力机将卸载回程,并将模具开启,推出机构将塑件推出模外。透明塑料桶生产厂家带有侧向型芯或嵌件时,必须先用专用工具将它们拧脱,才能脱模。


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